標題：RVVP-300/300-4*2.5屏蔽電纜

產(chǎn)品概述

RVVP-300/300-4*2.5屏蔽電纜產(chǎn)品優(yōu)勢:

經(jīng)使用證明可靠性高，耐彎折壽命≥500萬次

多用途應(yīng)用

性價比高

即使在移動拖鏈的應(yīng)用中，也極少因磨損產(chǎn)生顆粒物

RVVP-300/300-4*2.5屏蔽電纜拖鏈電纜_應(yīng)用范圍:

用于動力拖鏈或機械移動部件

用于測量，控制和調(diào)節(jié)電路

裝配線，生產(chǎn)線等幾乎所有設(shè)備中

用于潮濕的室內(nèi)

RVVP-300/300-4*2.5屏蔽電纜拖鏈電纜_產(chǎn)品特性:

阻燃性符合IEC 60332-1-2

低粘性表面

RVVP-300/300-4*2.5屏蔽電纜拖鏈電纜_產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

超細裸銅絲絞合導(dǎo)體（6類）

芯線絕緣：PVC/NBR共混物

無紡布繞包

護套：PVC/NBR共混物，黑色（類似 RAL 7001）

RVVP-300/300-4*2.5屏蔽電纜專用部分

下列標準所包含的條文，通過在本技術(shù)協(xié)議中引用而構(gòu)成本技術(shù)協(xié)議的基本條文，在本技術(shù)協(xié)議出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本技術(shù)協(xié)議的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB50217-2018     電纜工程電纜設(shè)計標準

GB/T3048-2007    電線電纜電性能實驗方法

JB/T8137.1-2013  電線電纜交貨盤

GB/T18380-2022   電纜和光纜火焰條件下的燃燒實驗

GB/T 3953-2024   電工圓銅線

GB/T 3956-2008   電纜的導(dǎo)體

YD/T1173-2016    通信電源用阻燃耐火軟電纜

GB/T5023.5-2008  額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第5部分：軟電纜（軟線）

3.運行條件及規(guī)范

3.1系統(tǒng)運行條件

3.1.1 系統(tǒng)標稱電壓和頻率： 380/220V；50HZ。

3.1.2 電纜敷設(shè)條件：橋架及拖鏈敷設(shè)。

3.1.3 使用環(huán)境：工作溫度: 70℃，環(huán)境溫度：－35℃，海拔：2000米

一般技術(shù)要求

4.2電纜具體參數(shù)要求如下（應(yīng)答人提供的電纜必須滿足以下參數(shù)要求）：

（1）ZC-VV電纜參數(shù)如下表：

（2）ZC-TRVV電纜參數(shù)如下表：

（3）ZC-TRVVP電纜參數(shù)如下表：

（4）ZC-RVVP電纜參數(shù)如下表：

（5）電焊機橡套軟電纜參數(shù)如下：

單股35平方毫米銅芯電纜，外部絕緣橡膠包裹

5.技術(shù)要求

5.1結(jié)構(gòu)材料要求

5.1.1 導(dǎo)體

5.1.1.1 導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。

5.1.1.2 銅導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T 3956-2008標準，采用鍍金屬層或不鍍金屬層退火銅導(dǎo)體，一般用于導(dǎo)體標稱截面積 10mm2以下者，采用實心導(dǎo)體結(jié)構(gòu)。導(dǎo)線的節(jié)距比、絞向應(yīng)符合GB/T 3956-2008標準的規(guī)定。

5.1.2 絕緣

5.1.2.1

絕緣采用聚氯乙烯。

5.1.2.2 絕緣層表面應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂紋、雜質(zhì)等缺陷，以免因表面缺陷導(dǎo)致電場集中，降低電纜的絕緣性能。絕緣材料應(yīng)具有較低的吸水性，以防止因吸收水分而導(dǎo)致絕緣性能下降。

5.1.2.3 各截面絕緣標稱厚度見JB/T 8734.1-2016，絕緣厚度平均值應(yīng)不小于標稱值，任一點最小測量厚度應(yīng)不小于標稱值的90％。

5.1.3 填充及內(nèi)襯層

5.1.3.1 纜芯采用非吸濕性材料填充，應(yīng)緊密無空隙。纜芯中間也應(yīng)填充，多根纜芯成纜后外型應(yīng)圓整。

5.1.3.2 內(nèi)襯層厚度平均值不小于標稱值，任一點最小厚度應(yīng)不小于標稱值的80%。

5.1.4 外護套

5.1.4.1外護套厚度平均值應(yīng)不小于標稱值，任一點最小厚度不小于標稱值的80%-0.2mm。

5.1.4.2外護套的聚氯乙烯材料添加合適的助劑來提高其防水性能，外護套應(yīng)連續(xù)、均勻，無明顯的氣孔、砂眼、裂紋等缺陷，以確保其整體的密封性，防止水分從這些薄弱部位進入電纜內(nèi)部。

5.1.4.3在電纜的端部、接頭等部位設(shè)計良好的密封，防止水蒸氣進入電纜內(nèi)部。通常采用密封膠、熱縮管等材料進行密封處理。

5.1.5 不圓度

電纜不圓度應(yīng)不大于15%。

5.1.6 成品電纜標志

成品電纜的外護套表面應(yīng)連續(xù)凸印或印刷廠名、型號、電壓、導(dǎo)體截面、制造年份和計米長度標志，不得連續(xù)1m內(nèi)無標志。

5.1.7 電纜盤

電纜盤應(yīng)能承受所有在運輸、現(xiàn)場搬運中可能遭受的外力作用或在任何氣象條件下在戶外儲存10年以上。電纜盤應(yīng)承受在安裝或處理電纜時可能遭受的外力作用并不會損傷電纜及盤本身。電纜盤筒體最小直徑應(yīng)不小于電纜最小彎曲半徑。每軸電纜盤電纜長度為1000米（不得有接頭），不足1000米的部分直接做成一盤電纜。

5.1.8 耐火、阻燃電纜應(yīng)滿足下列要求：

耐火特性

電纜通過GB/T 12666-2008《電線電纜耐火特性試驗方法》

（火焰溫度950~1000℃，持續(xù)供火時間為90min）

B級（火焰溫度750~800℃，持續(xù)供火時間為90min）

根據(jù)用戶要求，可按GB/T 12666-2008 A、B任一級標準通過耐火試驗。

阻燃性能

電纜通過GB/T 18380.22-2022《成束電線電纜燃燒試驗方法》

A類（試樣應(yīng)使可燃體積為7l/m，火焰持續(xù)燃燒時間為40min）

B類（試樣應(yīng)使可燃體積為3.5l/m，火焰持續(xù)燃燒時間為40min）

C類（試樣應(yīng)使可燃體積為1.5l/m，火焰持續(xù)燃燒時間為20min）

根據(jù)用戶要求，可按GB/T 18380.22 -2008 A、B、C任一類標準，通過電纜成束燃燒試驗。

6 檢驗和試驗

根據(jù)最新版的IEC標準和國家標準（GB）進行試驗。試驗中，要遵循并執(zhí)行下列附加要求和IEC的補充說明。

6.1 型式試驗

按國家標準（GB/T 5023 - 2008）進行電氣型式試驗和非電氣型式試驗。

6.2 出廠試驗

每批電纜出廠前，制造廠必須對每盤電纜按國家標準（GB/T 5023 - 2008）要求進行出廠試驗。

6.3 導(dǎo)體電阻測量

應(yīng)對每一根電纜長度所有導(dǎo)體進行測量。成品電纜或從成品電纜上取下的試樣（最少1米），應(yīng)在保持適當溫度的試驗室內(nèi)至少存放12h后測量。若懷疑導(dǎo)體溫度是否與室溫一致，電纜應(yīng)在試驗室內(nèi)存放24 h 后測量。也可選取另一種方法，即將導(dǎo)體試樣浸在溫度可以控制的液體槽內(nèi)，至少浸入1 h后測量電阻。電阻測量值應(yīng)按GB/T3048.4-2007標準規(guī)定的公式和系數(shù)校正到 20℃下 1 kｍ長度的數(shù)值。每一根導(dǎo)體 20℃ 時的直流電阻應(yīng)不超過GB/T 5023-2008規(guī)定的相應(yīng)的最大值。

6.4 交流耐壓試驗

依據(jù)GB/T 5023 - 2008標準中，成品電纜的電壓試驗通常采用交流電壓試驗，試驗電壓為 2000V，持續(xù)時間為 5min。在試驗過程中，電纜絕緣沒有發(fā)生擊穿現(xiàn)象，試驗電流無異常波動，試驗結(jié)束后測量電纜的絕緣電阻值與試驗前相比無明顯變化，則電纜通過交流耐壓試驗，絕緣性能合格。

6.5外護套工頻耐壓試驗

參考GB/T 12706 - 2020國家標準進行加壓試驗，加壓至2.5kV，持續(xù)時間為1分鐘，電纜外護套未發(fā)生擊穿現(xiàn)象，試驗電流無異常波動，試驗結(jié)束后檢查電纜外護套表面無明顯損傷和放電痕跡，則電纜外護套工頻耐壓試驗合格。